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優(yōu)質(zhì)的材料與合理的配置，在簡(jiǎn)化施工難度的同時(shí)***上保證了橡膠氣囊的成型效果。主、次背楞交接處由原來(lái)的點(diǎn)解除變?yōu)槊娼佑|，增大了接觸面積，受力均勻。
材質(zhì)：8#加強工字鋼(Q345)對拉螺栓孔間距：600-800mm重量：4.68kg/米倒用次數：200次以上　優(yōu)勢分析本產(chǎn)品運輸方便，堆放標準，簡(jiǎn)單易學(xué)，經(jīng)濟適用，極大提高了工程進(jìn)度和施工質(zhì)量，具有極高 的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。在加固工藝上充分的利用了方圓扣的優(yōu)勢，在結合特制的輔助加固配件，不僅使得加固工藝簡(jiǎn)單快捷，更是***的保證了橡膠氣囊的成型效果;結合以上種種因素，新型橡膠氣囊加固體系，不僅可以滿(mǎn)足房建中普通橡膠氣囊的加固施工，在對超厚。超高的橡膠氣囊的加固施工中優(yōu)勢顯得更為明顯。(1)節省木方，重復使用，降低成本。
橡膠氣囊加固體系鏈接簡(jiǎn)單快捷，周轉次數高，結實(shí)耐用;(3)連接方式靈活牢固，操作簡(jiǎn)單;(4)對拉螺栓桿橫向間距可達600-800mm,可有效減少近一半的拉桿數量。安裝步驟A、材料準備，將運往工地的施工材料按型號、種類(lèi)分別放好，包括主背楞、陽(yáng)角卡件、墊板及其它連接件。
B、材料分選，工操作人員認真研讀我公司提供的施工方案細化圖，根據圖紙挑選對應的材料 并將其運達指定地點(diǎn)。C、加固件安裝，據施工圖紙布置橡膠氣囊體主背楞及配件，通過(guò)專(zhuān)業(yè)設備檢驗橡膠氣囊模板垂直度和平整度，并做相應調整。木方布置的間隔一般在150mm-200mm之間，具體的以工程的具體情況來(lái)定，影響因素朱濤有橡膠氣囊體的厚度及橡膠氣囊的粘合度。D、特殊位置加固，主要陰角、陽(yáng)角、L型加固件、連接板、對拉加強件。
E、對拉螺栓位置加固，橡膠氣囊體兩側的加固體系采用對拉螺栓桿連接，對拉螺栓桿橫向間距在600mm-800mm之間，具體根據工程而定，對拉絲上套用PVC管。F、U型橡膠氣囊位置加固，在U型橡膠氣囊處采用的加固件，可以通過(guò)中間的可調節孔位進(jìn)行微調，具體操作方法喝直背楞類(lèi)似。
G、橡膠氣囊澆筑，橡膠氣囊澆筑前再次對加固件體系進(jìn)行檢查，查看是否有斜鐵不緊密、螺絲松動(dòng)等問(wèn)題，并做即時(shí)調整。
H、橡膠氣囊加固件拆除，按照之前的安裝步驟逆向操作，先松動(dòng)螺帽，拆除配件，再以此拆除加固件。
I、橡膠氣囊加固件清理及倒用，加固件拆除后及時(shí)清理上面殘留的橡膠氣囊等殘留物，并通過(guò)特定預留孔洞運轉到上層繼續使用。